في حالة ظروف العمل السيئة للوحدة ، وانخفاض قدرة التبريد ، ونوعية الحل لا يمكن أن تلبي المتطلبات ، لغرض النهوض بالوحدة ، إضافة 0.1 ٪ ~ 0.3 ٪ من جزء كتلة من عامل نشط السطح في محلول بروميد الليثيوم. يستخدم على نطاق واسع أوكتانول الآن، والتي يمكن أن تقدم تأثير امتصاص وحدة امتصاص وتأثير التكثيف من المكثف. يمكن تحديد عدم وجود محتوى أوكتانول من جانبين: الأول هو أن يتم تقليل وظيفة الوحدة; والآخر هو أن الوحدة لا تملك رائحة شائكة من تبخر أوكتانول عندما يتم ضخ الوحدة.
قبل مغادرة المصنع، يتم تعديل قيمة درجة الحموضة لمحلول بروميد الليثيوم في ثلاجة بروميد الليثيوم بشكل عام على مقياس 9.0 ~ 10.5. بعد أن تعمل الوحدة ، ستزداد قلوية الحل مع إضافة وقت العمل. كلما كان ضيق الهواء في الوحدة أسوأ ، كلما زادت ال قلوية أسرع. قبل أن يتم وضع الوحدة في البداية في العمل كل عام ، يتم استخدام ورقة اختبار الرقم الحموضة لاختبار قلوية. إذا كانت قلوية مرتفعة جدا، يمكن تعديلها عن طريق حمض الهيدروبروميك (HBR)، وإذا كان منخفضا جدا، فإنه يمكن تعديلها بواسطة هيدروكسيد الليثيوم (LiOH). لقد تم تعديلها دائما إلى نفس قيمة درجة الحموضة المسجلة مع العينة.
من أجل منع تآكل المواد المعدنية بواسطة محلول بروميد الليثيوم ، غالبا ما يتم إضافة مثبط التآكل إلى الحل. في الوقت الحاضر ، فإن مثبط التآكل الأكثر اختيارا هو كرومات الليثيوم (Li2CrO4) ، مع كسر الكتلة في نطاق 0.1٪ ~ 0.3٪. يجب أن يكون مجهزا تحديد محتوى مثبطات التآكل في الحل مع بعض أدوات التحليل الكيميائي، وبصفة عامة، لا تسمح الظروف، يمكن استخدامها للاستعلام عن اللون للتمييز بين نوعية كسر مثبط التآكل. كلما ارتفع جزء الكتلة من Li2Cro4 ، كلما كان لون الحل أكثر اصفرارا. الحل اشترى حديثا مع مثبط التآكل chromate الليثيوم جيدة يمكن حقنها في أنبوب الاختبار وختم كعينة مرجعية للتحقق من الوقت في المستقبل.
